Как в России возрождается станкостроение
21 июня 2016 0:00
// Обзоры товаров
В отраслевом территориальном кластере подготовлен проект возрождения станочного потенциала города на современном технологическом уровне.
Заново объединить усилия
Восстановить позиции станкоинструментальной отрасли, которая на 95% обеспечивала потребности национального рынка, кажется сегодня практически невыполнимой задачей. Дело не только в том, что за последние десятилетия внутренний рынок спроса стал открытым для зарубежных поставщиков и практически полностью зависимым от импорта. При этом объемы отечественного производства упали в десятки раз, в то время как мировой выпуск станочного оборудования за 20 лет вырос втрое и качественно преобразился.
По данным Евразийской экономической комиссии за 2014 год, структура инвестиций в техническое оснащение отраслей машиностроения в мире показывает, что в первую очередь перевооружаются станкостроители – на них приходится половина всех инвестиций.
Основная проблема заключается в том, что стратегически значимая для российской экономики, наукоемкая и высокотехнологичная отрасль за эти годы осталась без государственного надзора: частные предприниматели оказались не готовы финансировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, не обеспечивая тем самым развитие конкурентоспособной станочной продукции.
Как следствие, большинство предприятий либо разорились, либо были захвачены рейдерами, а затем обанкрочены, распроданы, перестроены под торговые и бизнес-центры. Только в Санкт-Петербурге с карты города исчезли такие флагманы отрасли, как Сестрорецкий инструментальный завод (1714–2007) и станкостроительный завод «Свердлов» (1868–2003).
Более 6 млрд руб. необходимо для строительства первой очереди станкостроительного научно-производственного корпуса
Надо отметить, что за последние годы государство неоднократно предпринимало шаги по возрождению отрасли. Достаточно упомянуть подпрограмму развития станкоинструментальной промышленности России на 2011–2016 годы в рамках ФЦП «Национальная технологическая база» с финансированием в размере 25 млрд рублей, признание отрасли как одной из приоритетных в Законе о промышленной политике или заявленное в Стратегии инновационного развития России до 2020 года избавление от импортозависимости.
Именно с политикой импортозамещения эксперты связывают рост объемов производства в станкостроении на 15,7% в первом полугодии 2015 года.
Сегодняшние изменения на станочном рынке определяются двумя основными направлениями консолидации отраслевых мощностей – созданием крупных интегрированных компаний и холдингов либо формированием территориальных кластерных объединений, которые откликнулись на государственные программы и, как правило, совместно с иностранными партнерами занялись производством станков и инструмента. По данным отраслевых экспертов, в стране уже создано или намечено к созданию более десяти станкостроительных кластеров в разных субъектах Федерации, включая Санкт-Петербург.
На первомайской демонстрации
На первомайской демонстрации
(Чтобы увеличить, кликните на фото)
Основу петербургского станкоинструментального кластера, образованного в 2012 году, сформировали несколько малых профильных и инжиниринговых предприятий. Им удалось сохранить опытных специалистов и продолжить научно-исследовательские и конструкторские наработки, доставшиеся от «трех крупнейших заводов и двух конструкторских бюро мирового уровня», по выражению д. т. н., профессора Института металлургии, машиностроения и транспорта Санкт-Петербургского политехнического университета Игоря Зубарева. Политех, один из ведущих технических вузов страны, с самого начала вошел в состав кластера. Еще одним учебным заведением в кластере является Петровский колледж.
Всего кооперация насчитывает 17 организаций, которые обладают необходимыми компетенциями и способны объединить их для создания современного производства замкнутого цикла с собственной производственной, научно-исследовательской, конструкторской структурой, а также обеспечить его специалистами высшего и среднего звена.
К вопросу об импортозамещении и кооперации
Сами по себе совместные предприятия в отрасли далеко не новое начинание для нашей страны. По словам президента Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции Николая Паничева, к 1990 году в стране уже были созданы 22 предприятия совместно с ведущими зарубежными фирмами. Более того, благодаря целенаправленной государственной политике по основным технологическим параметрам отечественное станкостроение накануне экономического реформирования находилось на уровне мирового развития отрасли: заводы производили порядка 24 000 станков с ЧПУ и 5500 обрабатывающих центров.
Иное дело, что сегодня привлечение зарубежных партнеров далеко не всегда гарантирует технологический прорыв и производство новейшей техники. Как поясняют эксперты, помимо ограничений на покупку станков с определенной точностью и многокоординатностью обработки, открытых запретов на продажу оборудования ни в ЕС, ни в Японии нет. Однако существует перечень оборудования, для экспортных продаж которого необходимо получать разрешения европейского комитета.
Кроме того, значительная часть импортных станков оснащена информационными технологиями, которые не только позволяют получать данные о производимой продукции по глобальной сети, но и делают предприятие полностью зависимым от решений зарубежного поставщика, вплоть до выключения станка.
Не только государственный курс на импортозамещение, но и вопросы технологической независимости вынуждают государство своими силами и ускоренными темпами развивать собственное станкостроение, которое пока находится в сложной ситуации
Восстановить позиции станкоинструментальной отрасли, которая на 95% обеспечивала потребности национального рынка, кажется сегодня практически невыполнимой задачей. Дело не только в том, что за последние десятилетия внутренний рынок спроса стал открытым для зарубежных поставщиков и практически полностью зависимым от импорта. При этом объемы отечественного производства упали в десятки раз, в то время как мировой выпуск станочного оборудования за 20 лет вырос втрое и качественно преобразился.
По данным Евразийской экономической комиссии за 2014 год, структура инвестиций в техническое оснащение отраслей машиностроения в мире показывает, что в первую очередь перевооружаются станкостроители – на них приходится половина всех инвестиций.
Основная проблема заключается в том, что стратегически значимая для российской экономики, наукоемкая и высокотехнологичная отрасль за эти годы осталась без государственного надзора: частные предприниматели оказались не готовы финансировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, не обеспечивая тем самым развитие конкурентоспособной станочной продукции.
Как следствие, большинство предприятий либо разорились, либо были захвачены рейдерами, а затем обанкрочены, распроданы, перестроены под торговые и бизнес-центры. Только в Санкт-Петербурге с карты города исчезли такие флагманы отрасли, как Сестрорецкий инструментальный завод (1714–2007) и станкостроительный завод «Свердлов» (1868–2003).
Более 6 млрд руб. необходимо для строительства первой очереди станкостроительного научно-производственного корпуса
Надо отметить, что за последние годы государство неоднократно предпринимало шаги по возрождению отрасли. Достаточно упомянуть подпрограмму развития станкоинструментальной промышленности России на 2011–2016 годы в рамках ФЦП «Национальная технологическая база» с финансированием в размере 25 млрд рублей, признание отрасли как одной из приоритетных в Законе о промышленной политике или заявленное в Стратегии инновационного развития России до 2020 года избавление от импортозависимости.
Именно с политикой импортозамещения эксперты связывают рост объемов производства в станкостроении на 15,7% в первом полугодии 2015 года.
Сегодняшние изменения на станочном рынке определяются двумя основными направлениями консолидации отраслевых мощностей – созданием крупных интегрированных компаний и холдингов либо формированием территориальных кластерных объединений, которые откликнулись на государственные программы и, как правило, совместно с иностранными партнерами занялись производством станков и инструмента. По данным отраслевых экспертов, в стране уже создано или намечено к созданию более десяти станкостроительных кластеров в разных субъектах Федерации, включая Санкт-Петербург.
На первомайской демонстрации
На первомайской демонстрации
(Чтобы увеличить, кликните на фото)
Основу петербургского станкоинструментального кластера, образованного в 2012 году, сформировали несколько малых профильных и инжиниринговых предприятий. Им удалось сохранить опытных специалистов и продолжить научно-исследовательские и конструкторские наработки, доставшиеся от «трех крупнейших заводов и двух конструкторских бюро мирового уровня», по выражению д. т. н., профессора Института металлургии, машиностроения и транспорта Санкт-Петербургского политехнического университета Игоря Зубарева. Политех, один из ведущих технических вузов страны, с самого начала вошел в состав кластера. Еще одним учебным заведением в кластере является Петровский колледж.
Всего кооперация насчитывает 17 организаций, которые обладают необходимыми компетенциями и способны объединить их для создания современного производства замкнутого цикла с собственной производственной, научно-исследовательской, конструкторской структурой, а также обеспечить его специалистами высшего и среднего звена.
К вопросу об импортозамещении и кооперации
Сами по себе совместные предприятия в отрасли далеко не новое начинание для нашей страны. По словам президента Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции Николая Паничева, к 1990 году в стране уже были созданы 22 предприятия совместно с ведущими зарубежными фирмами. Более того, благодаря целенаправленной государственной политике по основным технологическим параметрам отечественное станкостроение накануне экономического реформирования находилось на уровне мирового развития отрасли: заводы производили порядка 24 000 станков с ЧПУ и 5500 обрабатывающих центров.
Иное дело, что сегодня привлечение зарубежных партнеров далеко не всегда гарантирует технологический прорыв и производство новейшей техники. Как поясняют эксперты, помимо ограничений на покупку станков с определенной точностью и многокоординатностью обработки, открытых запретов на продажу оборудования ни в ЕС, ни в Японии нет. Однако существует перечень оборудования, для экспортных продаж которого необходимо получать разрешения европейского комитета.
Кроме того, значительная часть импортных станков оснащена информационными технологиями, которые не только позволяют получать данные о производимой продукции по глобальной сети, но и делают предприятие полностью зависимым от решений зарубежного поставщика, вплоть до выключения станка.
Не только государственный курс на импортозамещение, но и вопросы технологической независимости вынуждают государство своими силами и ускоренными темпами развивать собственное станкостроение, которое пока находится в сложной ситуации
- Комментарии
Загрузка комментариев...
